今年以來，漢鋼公司軋鋼廠始終錨定 “提產(chǎn)增效、提質(zhì)創(chuàng)效” 核心目標(biāo)，緊盯中厚板市場利潤上揚的窗口期，以創(chuàng)新為刃破解生產(chǎn)難題，用穩(wěn)產(chǎn)、優(yōu)產(chǎn)為企業(yè)控虧增盈與轉(zhuǎn)型升級貢獻基層力量。
市場需求為導(dǎo)向 吹響提產(chǎn)攻堅沖鋒號
軋鋼廠堅持“以效定銷、以銷定產(chǎn)、效益優(yōu)先”的原則，緊盯中厚板市場利好時期，創(chuàng)新推行“精細(xì)化排產(chǎn)＋全流程管控”策略來推動產(chǎn)量提升。針對各訂單規(guī)格零散、換產(chǎn)損耗大的問題，生產(chǎn)計劃采用“材質(zhì)相近、規(guī)格梯度”的智能排產(chǎn)模式，將同材質(zhì)、近厚度訂單“打包軋制”，將保溫時間壓縮至最小，促使生產(chǎn)效率得到全面提升。
同時，針對生產(chǎn)中“軋制－剪切”協(xié)同不足、物料浪費及效率低下等問題，軋鋼廠創(chuàng)新穿插編排4倍尺生產(chǎn)模式，通過結(jié)合實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)動態(tài)優(yōu)化倍尺插入時機，確保軋制與剪切環(huán)節(jié)無縫銜接，不僅規(guī)避了工序間的等待浪費，更讓關(guān)鍵設(shè)備的有效作業(yè)率顯著提升，最終推動小時產(chǎn)量實現(xiàn)顯著增長。截至目前，中厚板產(chǎn)線已在8月份首次突破10萬噸產(chǎn)量大關(guān)，產(chǎn)量及產(chǎn)品發(fā)運量同步刷新歷史峰值，高附加值板材月產(chǎn)占比進一步提升，產(chǎn)品合格率持續(xù)穩(wěn)定。
工藝優(yōu)化精耕耘 點燃提產(chǎn)提質(zhì)新引擎
精品板材一直是軋鋼廠奮斗的風(fēng)向標(biāo)，為促使優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品更快搶占市場先機，軋鋼廠成立板材工藝質(zhì)量專項攻關(guān)小組，全力護航產(chǎn)品質(zhì)量。今年以來，攻關(guān)團隊持續(xù)跟蹤生產(chǎn)全流程，全面優(yōu)化加熱、除鱗、軋制、冷卻及矯直工藝，極大解決了鋼板表面批量凹坑的問題；通過動態(tài)調(diào)整軋機工作輥輥縫，針對不同鋼種制定差異化矯直工藝及冷卻制度，實現(xiàn)鋼板不平度超標(biāo)得到有效控制；將各板坯成分與測厚儀系統(tǒng)進行關(guān)聯(lián)，根據(jù)成分靈活調(diào)整修正系數(shù)，有效降低測量誤差，推動鋼板厚度命中率穩(wěn)步提升。
此外，軋鋼廠持續(xù)推進加熱系數(shù)優(yōu)化，根據(jù)不同鋼種軋制節(jié)奏與扭矩，按工藝標(biāo)準(zhǔn)縮短鋼坯在爐時間，提高軋機作業(yè)率，并對相應(yīng)厚度的品規(guī)實行“一待一軋，二待一軋”措施，壓縮軋制間隙時間，促使生產(chǎn)效率再提升。
設(shè)備革新筑根基 激活提質(zhì)增效新動能
設(shè)備是生產(chǎn)的“筋骨”，面對常態(tài)化實現(xiàn)10萬噸產(chǎn)量目標(biāo)的重任，軋鋼廠聯(lián)合設(shè)備檢修兄弟單位，探索出“日常維護＋專項改造＋前瞻升級”三位一體的提產(chǎn)提質(zhì)策略。
一方面，推行“設(shè)備巡檢責(zé)任制”，對軋機、輥道等關(guān)鍵設(shè)備實行“一小時一巡查、兩小時一復(fù)盤”，確保小故障“隨手清”、大問題“閉環(huán)改”，推動設(shè)備有效作業(yè)率同比提升2.3％，為中厚板產(chǎn)能突破再添新動力。另一方面，圍繞設(shè)備精微改造持續(xù)發(fā)力，針對超快冷系統(tǒng)無法靈活適配多品規(guī)冷卻需求的痛點，通過程序優(yōu)化和升級，實現(xiàn)個別閥門故障時，系統(tǒng)自動切換備用集管，并能根據(jù)鋼板規(guī)格精準(zhǔn)匹配水量的效果，此舉有力推動了中厚板產(chǎn)品的性能大幅躍升，為精品板材增添了濃墨重彩的一筆。
面對客戶更高的需求，軋鋼廠積極前置先進的工藝，及時引進激光切割機等先進設(shè)備，促使剪切工藝相較于傳統(tǒng)機械剪切，其切割精度、剪切質(zhì)量、剪切速度大幅提升，為應(yīng)對多品種、小批量的訂單需求提供了有力支撐。（軋鋼廠 晏小惠）
