清晨，當?shù)谝豢|陽光灑在漢鋼廠區(qū)的綠化帶上，環(huán)保監(jiān)測站房內，大屏幕上實時跳動的排放數(shù)據(jù)已開始接受巡檢員的“檢閱”。不遠處，新投運的環(huán)冷除塵系統(tǒng)平穩(wěn)運轉、低沉有力的聲響，恰似這座現(xiàn)代鋼城強勁而穩(wěn)健的綠色脈搏。
燒結廠全體干部職工深悟實干、主動求變，奮力將黨的二十屆四中全會精神轉化為推動綠色生態(tài)升級、產(chǎn)線提質增效的具體行動。
環(huán)保升級——低耗、低排、高效，樹立“高智綠”標桿
“每日到崗第一件事，就是緊盯燒結與球團脫硫脫硝的實時數(shù)據(jù)。”環(huán)保專員楊光指著屏幕上躍動的曲線說，“這些數(shù)據(jù)直連國家平臺，容不得絲毫馬虎。”他的日志里，密密麻麻記錄著每項指標的波動與分析。
“用礦不見礦、用料不見料、鏟料不見灰、出鐵不見塵”——走進如今的混勻料場，傳統(tǒng)燒結工序的舊有印象已被徹底顛覆。這背后，是漢鋼持續(xù)投入、實施數(shù)百項環(huán)保治理與超低排放項目的扎實成果，是從打造“綠色肺葉”到創(chuàng)新煙氣治理的生動實踐。該廠積極配合第三方監(jiān)測，開展主要及一般排放口比對。為確保數(shù)據(jù)真實科學，專門制定《二噁英監(jiān)測期間生產(chǎn)操作標準》，嚴格規(guī)范監(jiān)測期間的原料配比、工藝參數(shù)與設備狀態(tài)。通過推廣資源利用率高、排放量少的先進工藝與設備，全面提升了生產(chǎn)“含綠量”與發(fā)展“含金量”。
漢鋼人用行動證明：環(huán)保升級不是成本，而是投資。
能源革命——集中、集約、集聚，激活低碳發(fā)展新動能
燒結廠將綠色低碳循環(huán)發(fā)展作為推動改革的重要引擎，著力構建“極致能效＋清潔能源”雙輪驅動體系。
今年初，建成高性能PLC通訊、模擬量與開關量模塊一體化除塵集控系統(tǒng)，同步開發(fā)新控制程序與可視化界面，實現(xiàn)對除塵風機、閥門等關鍵設備的集中監(jiān)控與智能聯(lián)動。并對脫硫脫硝熱循環(huán)風機、冷卻風機實施變頻改造，改造后節(jié)電率達45.09％，年創(chuàng)效約120萬元。
在推進大型節(jié)能項目的同時，細節(jié)之處的綠色革新同樣被重視。一次料場南門洗輪機改造工程即為典范。面對日均300輛車的清洗壓力，舊設備因沉淀池容量不足導致污水直排、資源浪費及雨排系統(tǒng)淤堵。公司投入專項資金，新建三級沉淀池與集料池，徹底改造洗輪機底板與基礎設施，實現(xiàn)了水資源循環(huán)利用，為超低排放筑牢基礎。
漢鋼人用行動證明：能源革命不是負擔，而是機遇。
綠色產(chǎn)業(yè)——整合、聯(lián)合、融合，加速培育新質生產(chǎn)力
該廠依托傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級與新興產(chǎn)業(yè)培育，通過技術創(chuàng)新與項目改造，為低碳發(fā)展注入多元動能。
在末端治理升級方面，精準發(fā)力破解環(huán)保痛點。推廣布袋除塵器擴容改造項目，通過全面升級過濾系統(tǒng)，采用高效覆膜濾袋，大幅提升粉塵捕集效率，使出口顆粒物濃度較改造前再降15％，廠房內外空氣質量得到顯著改善。新建環(huán)冷機除塵系統(tǒng)則對環(huán)冷區(qū)域實施全密閉改造，新增高效除塵裝置，徹底攻克傳統(tǒng)環(huán)冷機區(qū)域無組織排放的頑疾，實現(xiàn)“用塵不見塵”的清潔生產(chǎn)目標。
在做好末端治理的同時，該廠更將目光投向源頭控制與過程優(yōu)化，以“基于‘碳減排’的鐵礦粉綠色均質燒結一體化關鍵技術”為核心，攻克超厚料層燒結與綠色工藝的匹配難題，二氧化硫、氮氧化物和煙氣粉塵的年減排量遠超設計目標。
爐火依然熾熱，但排放更加清潔；質量持續(xù)攀升，但能耗不斷降低。
在深入學習貫徹黨的二十屆四中全會精神之際，燒結廠全體干部職工以精神為指引，將新部署、新要求轉化為推動綠色低碳發(fā)展的扎實行動，在燒結工序綠色轉型的道路上步履堅定。（燒結廠 寧蕾 蔣維明）
