在漢鋼這片鋼鐵產(chǎn)業(yè)的熱土上，鋼鐵熔爐跳動的火焰見證著無數(shù)奮斗者的身影，而相里軍紅無疑是其中最為耀眼的一顆星，他的名字始終與“創(chuàng)新”“攻堅”緊密相連。作為燒結(jié)廠負(fù)責(zé)人，他在超厚料層攻關(guān)、節(jié)能減排、降本增效等多個領(lǐng)域披荊斬棘。2024年，鐵前硬仗降低燒結(jié)礦加工費14.61元/噸，節(jié)約成本5200余萬元。
從“漢鋼實踐”到“行業(yè)領(lǐng)先”，打響超厚料層技術(shù)攻堅戰(zhàn)
2019年，漢鋼公司成功實施超厚料層燒結(jié)，1000mm厚度料層燒結(jié)已常態(tài)化，各項指標(biāo)屢創(chuàng)新高。然而，相里軍紅并沒有被眼前的成績沖昏頭腦。他深知，提升料層厚度不是目的，核心是通過提高燒結(jié)礦質(zhì)量降低鐵前成本。超厚料層燒結(jié)雖然優(yōu)點多多，但技術(shù)上存在諸多不成熟的地方。
面對挑戰(zhàn)，相里軍紅沒有退縮。他帶領(lǐng)團隊，以數(shù)據(jù)化、智能化燒結(jié)為支撐，研究料場混勻礦質(zhì)量提升、超厚料層燒結(jié)中存在的成分指標(biāo)偏差、物理性能偏差等技術(shù)難題，開始新一輪的技術(shù)攻關(guān)。
“燒結(jié)就像做飯，料配不好，火候不對，出來的東西肯定不好。”相里軍紅經(jīng)常對同事說。針對超厚料層燒結(jié)中存在的成分指標(biāo)偏差，相里軍紅帶領(lǐng)團隊，對燒結(jié)機料層內(nèi)不同位置的質(zhì)量偏析及燒結(jié)礦物理性能指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)偏差原因進(jìn)行深入分析，對燒結(jié)機的點火制度、風(fēng)量分配等參數(shù)進(jìn)行精細(xì)化調(diào)整，確保燒結(jié)過程中的熱量分布均勻，逐步實現(xiàn)超厚料層下的均質(zhì)燒結(jié)，最終達(dá)到了提升燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)，降低工序成本的目的。
從“毫米級革命”到“全鏈?zhǔn)焦芸?rdquo;，技術(shù)創(chuàng)新的火花在環(huán)保領(lǐng)域綻放
在相里軍紅看來，技術(shù)創(chuàng)新不是閉門造車，而是要與實際生產(chǎn)相結(jié)合。他帶領(lǐng)團隊研發(fā)的“超厚料層燒結(jié)技術(shù)”，如同一場及時雨，為超低排放帶來了轉(zhuǎn)機。通過建立“BLOCK”堆料機制和燒結(jié)料層梯度控溫預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)，讓燒結(jié)過程從“粗放式”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;精細(xì)化”，能源利用更加高效，污染物排放大幅降低。
燒結(jié)料面水蒸氣噴吹技術(shù)的開發(fā)，是相里軍紅在環(huán)保征程中的又一力作。這項技術(shù)穩(wěn)定了燒結(jié)礦質(zhì)量，降低了固體燃料消耗，在漢鋼公司265m²燒結(jié)機上的成功應(yīng)用，讓廢氣溫度提升、燒結(jié)礦質(zhì)量顯著改善，最終創(chuàng)新開發(fā)了一套《基于碳減排的鐵礦粉綠色均質(zhì)燒結(jié)一體化關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)》，推動實現(xiàn)燒結(jié)煙氣污染物的超低排放。
