近年來，漢鋼公司燒結(jié)廠始終堅持“人才強企”戰(zhàn)略，以創(chuàng)新為驅(qū)動，以實效為導(dǎo)向，著力打造一支技術(shù)精湛、作風(fēng)過硬的人才隊伍，通過實施兼職設(shè)備維修團隊建設(shè)、關(guān)鍵指標(biāo)責(zé)任掛靠、管理機制改革創(chuàng)新等舉措，在降本增效、技術(shù)攻關(guān)等方面取得顯著成效，前三個月累計實現(xiàn)創(chuàng)效超10萬元。
組建“設(shè)備特戰(zhàn)隊”，生產(chǎn)穩(wěn)定，節(jié)能增效！
面對設(shè)備維保任務(wù)重、技術(shù)人才短缺的現(xiàn)狀，今年初，燒結(jié)廠創(chuàng)新實施“兼職機械維修團隊培養(yǎng)計劃”，構(gòu)建“理論培訓(xùn)＋實操演練＋項目攻關(guān)”三維培養(yǎng)體系，打破崗位界限，鼓勵一線員工跨崗參與設(shè)備維護，最終形成了以2名維修專家、20名兼職技術(shù)骨干為支撐的梯隊式設(shè)備管理隊伍。
該機制實施以來，基層技術(shù)力量得到充分釋放。一季度，組織開展電機校正培訓(xùn)，提升人員技能水平；兼職維修團隊自主完成制酸循環(huán)槽管道更換、2#斗輪機懸臂皮帶機尾加裝護罩等技改項目6項，設(shè)備故障率大幅下降，維修響應(yīng)時間縮短20％。目前，“設(shè)備特戰(zhàn)隊”已覆蓋90％重點設(shè)備區(qū)域，成為生產(chǎn)一線強有力的技術(shù)支撐。
“以前設(shè)備出了問題，只能等維修人員來，有時候會耽誤生產(chǎn)�，F(xiàn)在有了兼職維修隊伍，我們自己就能解決一些小問題，大大提高了生產(chǎn)效率。”一位兼職維修人員如是說。
劃定“指標(biāo)責(zé)任田”，指標(biāo)一掛，效益倍增！
該廠以目標(biāo)為導(dǎo)向，在關(guān)鍵崗位推行“指標(biāo)掛靠責(zé)任制”，將生產(chǎn)指標(biāo)與管理人員績效綁定。針對2024年蒸汽回收率連續(xù)多月未達標(biāo)的難題，選定三名技術(shù)骨干掛靠該指標(biāo)，明確目標(biāo)值、時間節(jié)點及獎懲措施，掛靠團隊通過協(xié)調(diào)檢停機、加強管道堵漏巡查等5項措施，僅兩個月便實現(xiàn)突破，3月份蒸汽回收率較目標(biāo)值提升7.56％，創(chuàng)今年歷史新高，共計創(chuàng)效4.22萬元。
目前，該廠已將燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率、皮帶費用、設(shè)備故障率等60余項核心指標(biāo)納入關(guān)鍵管理崗位考核體系，建立“指標(biāo)完成度與績效工資強掛鉤、超額部分階梯獎勵”的激勵機制，“一人一指標(biāo)、一崗一責(zé)任”的管理網(wǎng)格，充分激發(fā)技術(shù)骨干的創(chuàng)效潛能。
出具“人才體檢報告”，精準(zhǔn)畫像，靶向培養(yǎng)！
燒結(jié)廠堅持問題導(dǎo)向，對照集團公司“五支人才隊伍”建設(shè)要求，系統(tǒng)梳理自身短板，構(gòu)建精益化管理體系，完善“標(biāo)準(zhǔn)成本”體系，形成層級明晰、責(zé)任到人、指標(biāo)到人、獎懲到人的全新格局。同時，建立成本層級管控、標(biāo)準(zhǔn)成本管理、成本復(fù)盤改進、激勵考核四項舉措，強化成本管理，激發(fā)全員降本增效意識。通過開展“管理干部考問降本增效”述職活動，倒逼管理干部深挖潛力，推動管理效能提升。
在人才使用機制上，積極推行“揭榜掛帥”賽馬機制，圍繞超厚料層燒結(jié)、低碳冶金等前沿技術(shù)，組建跨作業(yè)區(qū)、跨專業(yè)的攻關(guān)團隊，先后攻克了環(huán)冷機余熱回收率提升、焦末大棚揚塵治理等關(guān)鍵技術(shù)10余項，真正把人才優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為創(chuàng)新優(yōu)勢、發(fā)展優(yōu)勢。（燒結(jié)廠 寧蕾 蔣維明）
