設(shè)備檢修中心緊扣生產(chǎn)痛點(diǎn)與安全瓶頸，精準(zhǔn)發(fā)力，順利完成多項(xiàng)改造項(xiàng)目。通過(guò)智能監(jiān)控升級(jí)、安全冗余設(shè)計(jì)與資源高效利用等一系列舉措，以專(zhuān)業(yè)技術(shù)推動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化，切實(shí)體現(xiàn)了“向檢修要效益、以改造促安全”的理念。
倉(cāng)位報(bào)警智能化，節(jié)能提效顯成效
一燒、二燒二配6-9#氣力輸灰倉(cāng)是燒結(jié)粉塵輸送的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，其料位穩(wěn)定性直接影響系統(tǒng)運(yùn)行。以往料位超限易造成倉(cāng)內(nèi)壓力異常，引起粉塵阻滯、管道堵塞，同時(shí)導(dǎo)致輸灰效率降低和能耗上升。
針對(duì)該問(wèn)題，燒結(jié)維修作業(yè)區(qū)儀表自動(dòng)化團(tuán)隊(duì)實(shí)施倉(cāng)位語(yǔ)音報(bào)警智能化改造，為4個(gè)料倉(cāng)增設(shè)料位上限報(bào)警裝置。一旦料位達(dá)到閾值，系統(tǒng)立即發(fā)出語(yǔ)音預(yù)警，實(shí)現(xiàn)對(duì)輸灰過(guò)程的動(dòng)態(tài)管理，從源頭防范故障發(fā)生。
改造后，異常工況下的單罐輸灰時(shí)間由10分鐘縮短至7分鐘。按每日8罐、雙機(jī)運(yùn)行模式計(jì)算，年節(jié)約壓縮空氣成本約40.3萬(wàn)元，在保障設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了能效顯著提升。
氮?dú)夤艿离p源改造，筑牢安全防線(xiàn)
燒結(jié)脫硫脫硝解析塔中活性炭的惰性防護(hù)依賴(lài)持續(xù)穩(wěn)定的保安氮?dú)夤⿷?yīng)。原系統(tǒng)僅接入廠(chǎng)區(qū)氮?dú)饪偣埽嬖趩吸c(diǎn)氣源風(fēng)險(xiǎn)——突發(fā)停電導(dǎo)致氮?dú)庵袛鄷r(shí)，活性炭溫度與氧濃度可能超限，引發(fā)燃爆事故。
為構(gòu)建本質(zhì)安全化系統(tǒng)，該中心燒結(jié)維修作業(yè)區(qū)快速響應(yīng)，建設(shè)應(yīng)急備用氮?dú)夤艿�。�?jīng)細(xì)致勘察，明確外接管道路由與罐車(chē)接口方案后，維修團(tuán)隊(duì)高效完成120米Φ65㎜壓力管道（架設(shè)高度5米）敷設(shè)、5組閥門(mén)安裝調(diào)試、管道防腐及支架固定等工作，并通過(guò)耐壓及泄漏檢測(cè)驗(yàn)證系統(tǒng)可靠性。
目前，“廠(chǎng)區(qū)總管＋外接罐車(chē)”雙氣源體系已正式投運(yùn)，徹底消除重大安全隱患。該項(xiàng)目自主實(shí)施，節(jié)約施工成本6000元，為關(guān)鍵工序安全運(yùn)行提供堅(jiān)實(shí)保障。
防雨改造巧用舊材，降本消缺一舉兩得
ER4配電室作為燒結(jié)廠(chǎng)運(yùn)行作業(yè)區(qū)的電力樞紐，因投用年限較長(zhǎng)，屋頂反復(fù)滲漏，多次修補(bǔ)仍未根治，嚴(yán)重威脅室內(nèi)電氣設(shè)備安全。
設(shè)備檢修中心燒結(jié)維修作業(yè)區(qū)創(chuàng)新采用“修舊利廢＋結(jié)構(gòu)優(yōu)化”策略，利用閑置鋼材及混勻大棚富余彩鋼瓦，自主設(shè)計(jì)并搭建鋼結(jié)構(gòu)防雨棚。防雨棚覆蓋面積212.5平方米，僅投入C型鋼成本7600元，較傳統(tǒng)方案預(yù)估成本節(jié)約29587元。改造徹底解決了滲漏隱患，為配電設(shè)備提供了可靠的防護(hù)。（設(shè)備檢修中心 雷穎波 段廷春）
