9月伊始，燒結(jié)廠以“質(zhì)量月”為契機(jī)，緊扣“提質(zhì)降本”主線，深入挖掘內(nèi)部潛力，以“乙方思維”踐行“甲方職責(zé)”，將服務(wù)意識(shí)與責(zé)任擔(dān)當(dāng)融入生產(chǎn)全流程，從質(zhì)量意識(shí)提升、過(guò)程管控強(qiáng)化、科技攻關(guān)突破等多方面發(fā)力，為企業(yè)降本增效、扭虧增盈注入持續(xù)動(dòng)力。
換位思考強(qiáng)化意識(shí)，唱響質(zhì)量“主旋律”
為全面提升員工質(zhì)量意識(shí)，燒結(jié)廠在“質(zhì)量月”期間組織開(kāi)展全員質(zhì)量知識(shí)學(xué)習(xí)。各班組利用每日班前班后會(huì)，開(kāi)設(shè)10至20分鐘的“你講我聽(tīng)”微課堂，圍繞日常作業(yè)難點(diǎn)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、典型質(zhì)量案例、應(yīng)知應(yīng)會(huì)內(nèi)容及質(zhì)量知識(shí)競(jìng)賽題目展開(kāi)分享與討論。通過(guò)持續(xù)學(xué)習(xí)交流，不僅增強(qiáng)了員工對(duì)專業(yè)知識(shí)和操作技能的掌握，更營(yíng)造出“比學(xué)趕幫超”的積極氛圍，使“守護(hù)‘禹龍’品牌”成為深入人心的共同信念。
“通過(guò)每天的學(xué)習(xí)和分享，我意識(shí)到自己操作中的不足。今后我一定嚴(yán)格落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，堅(jiān)決把好質(zhì)量關(guān)。”一線員工在培訓(xùn)后這樣說(shuō)道。
精準(zhǔn)操作嚴(yán)格管控，鍛造燒結(jié)“好品質(zhì)”
三季度以來(lái)，燒結(jié)廠狠抓精準(zhǔn)配料，以精細(xì)工藝推動(dòng)高品質(zhì)燒結(jié)礦生產(chǎn)。作業(yè)區(qū)多次組織系統(tǒng)學(xué)習(xí)《燒結(jié)工序操作標(biāo)準(zhǔn)》，嚴(yán)把原料接收與配比執(zhí)行關(guān)，確保生產(chǎn)記錄清晰可溯。通過(guò)制定并落實(shí)《燒結(jié)廠目標(biāo)指標(biāo)措施責(zé)任網(wǎng)絡(luò)清單》，明確崗位職責(zé)，強(qiáng)化與下道工序的反饋溝通，持續(xù)推進(jìn)質(zhì)量指標(biāo)對(duì)標(biāo)、體系診斷、問(wèn)題整改“回頭看”及瓶頸技術(shù)攻關(guān)等專項(xiàng)行動(dòng)，有效形成PDCA管理閉環(huán)。同時(shí)，對(duì)電除塵變頻器、除塵布袋、破損管道等環(huán)保設(shè)備進(jìn)行全面檢修與更新，組織對(duì)輸灰管道漏點(diǎn)補(bǔ)焊、皮帶機(jī)進(jìn)行密封處理，從根本上消除環(huán)保隱患，保障設(shè)備高效運(yùn)行與現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清潔，實(shí)現(xiàn)從精細(xì)管理到質(zhì)量提升、從環(huán)保增效到全面卓越的跨越。
科技攻堅(jiān)協(xié)同增效，打好創(chuàng)新“精算盤(pán)”
燒結(jié)廠以“以科技創(chuàng)新破解生產(chǎn)難題”為導(dǎo)向，凝聚職能科室與作業(yè)區(qū)合力，集中優(yōu)勢(shì)資源攻堅(jiān)技術(shù)“洼地”，全力推進(jìn)“科技項(xiàng)目”與“四新項(xiàng)目”攻關(guān)。以脫硫脫硝氨水蒸發(fā)器改造為例，針對(duì)原有蒸汽加熱排水導(dǎo)致廢水處理難度大、系統(tǒng)負(fù)荷重的問(wèn)題，通過(guò)加裝管道將冷凝水引至脫硝系統(tǒng)內(nèi)部雨排，顯著減少進(jìn)入廢水系統(tǒng)的水量，緩解凈化壓力，提升系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性。改造后，日均廢水量降低約30立方米，抽水泵運(yùn)行時(shí)間減少2小時(shí)，液堿消耗量下降約1.5噸，年節(jié)約電費(fèi)約0.4萬(wàn)元，切實(shí)實(shí)現(xiàn)降本增效，為新質(zhì)生產(chǎn)力賦能“智能燒結(jié)”建設(shè)寫(xiě)下生動(dòng)注腳。（燒結(jié)廠 張小敏）
